作者：陈文强
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三年疫情对于传统制造业来说，在产品销售端能保持与往年的同期水平已实属不易，还能增长的就是凤毛麟角了。大部分企业经历的都是订单下降，降薪裁员，甚至结业关门。如何在经济下行的大环境下维持利润率水平，增强企业抗风险能力，我们的做法是从小处着手，全员参与，持续降低盈亏平衡点。
电力，天然气和耗材在我们的变动成本里面占比超过80%，节能降耗是国家实现“双碳”目标的重要措施，也是降低工厂运营成本最直接有效的途径，经过一系列的改善行动，电力在2022年平均每天耗用降低了8.6%，天然气平均每天耗用降低了5.6%，耗材相对成本降低了20%。
我们工厂用于产品包装的原材料由纸箱，吸塑，和PE袋等几部分组成，原材料价格受市场支配，我们能做的改善有限，但是将包装材料循环使用，从而降低采购数量却是我们能改善的点。于是我们找国内出货的客户沟通，将他们在线上使用后的包材回收给我们继续使用，经过多轮协商，扣除一些运费和整理包材的人工费，我们在所有国内出货的客户中，都实施了包材回收措施。过去一年，我们把成本占比最高的吸塑的采购金额降低了20%
减少外发加工费用也是降低运营成本的一个重要手段，我们的大部分产品需要表面处理，然后再印上客户Logo或图案后才能成为客户最终需要的成品，受行业限制，我们不能在自己工厂完成喷涂工序，于是我们将喷涂和印刷工序外发给合作供应商完成，从去年开始我们把印刷工序移回厂内完成，并自主设计投资了自动印刷设备，从而把印刷这个工序的人工效率提高了6倍，而成本降低了30%。
日常生产过程中各种不同的问题和浪费很难避免但也不容忽视，于是我们的管理层每天都会花固定的时间在车间现场Gemba Walk, 去排除现场5S问题和安全隐患，发现品质风险和效率损失，纠正员工错误的操作行为和不良习惯，2022年的Gemba Walk总共发现并解决各类问题540件，归纳出来的系统改善项目11个，为2023年的年度Hoshin提供了重要的数据支持。而通过这些改善，解决的安全，品质，效率问题，最终反映的就是运营成本的降低。
改善项目的细节会在直播过程呈现，欢迎大家一起参与交流讨论！
