作者：吴勇 蔡司光学中国高端定制广州保税区工厂 车房经理
在前面几篇专栏里面，我们详细讲解了蔡司光学的日常管理体系，它由维持平台和改善平台两个部分组成。而维持的平台又包括两部分内容，就是MDI（Managing for daily improvement）日常改善管理和走动式检查。
日本质量管理大师今井正明说过，没有标准化就没有改善。标准化实际上是持续改善的基点，只有当标准化流程平稳时，企业才能够进行创造性的持续改善。
那么今天我们重点来探讨一下日常管理体系和标准化作业的关系。
首先，我们来一起了解MDI和标准化作业管理的对象、目标和要达成的目的。
MDI平台管理的对象是关键KPI，即Q（品质）C（成本）D（交期）S（安全）等，目标就是达成工厂制定的各项KPI，目的是通过管理过程来交付结果，保持日复一日的持续改进关注力度，促进有效的团队合作和沟通，最终培养员工并创建持续解决问题的文化而确保运营指标的稳定。标准化作业管理的对象是人和流程，目标是建立稳定可靠的标准化流程，目的是通过全员参与的方式，以消除浪费的理念去建立标准化作业，并达成提升整个生产系统的效率和降低总成本。
所以，我们可以理解日常管理体系和标准化作业的关系为：
1. 通过标准化作业实施去维持流程的稳定，并达成日常改善管理（MDI）中对管理对象KPI结果的稳定输出；
2. 通过日常管理体系（MDI）中KPI实际与目标的偏差，来发现流程中的异常波动，及时纠偏异常的流程波动并维持标准化作业；
3. 领导者以身作则的示范作用是维持这两个体系良好运行和塑造精益文化的核心和关键。
在介绍标准化作业之前，我们先来看一下丰田针对标准化作业理解和跟其它标准的关系。
丰田的标准化作业指的是产生最少浪费的工作方法，实际上可以把多种标准融入到一个主要的方法中，以决定最佳的工作程序。
下图是运用了一个房屋状的模型揭示了各种标准之间的关系，并展示这些标准如何支持主要目标，建立产生最少浪费的方法。
值得注意的是，尽管每种标准的功能各异，但必须要将它们融入到标准化作业的方法中。
下面就介绍一下蔡司光学在实际工作中是如何把标准化作业和日常改善管理进行相互联系和相互促进的。
标准化作业的建立
蔡司光学的高端定制工厂在推行标准化作业过程中，把标准化作业作为授权员工的基础。通过让大部分员工参与讨论并一起制定标准化作业，用长达一年的时间完成了全厂22个关键岗位的标准化作业的制定。
在标准化作业推行过程中，按照标准的方法进行开展，每一个标准化流程都尽量让一线员工充分参与，这样确保标准化流程建立是在所有员工智慧和贡献下制定的目前最好的方法，也为后续标准化作业能够很好的执行和维持打下坚实的基础。
标准化作业推行的步骤如下：
现场的标准化作业通过“精益标准操作表”的方式来进行定义，其中包括三部分： 标准周期时间、操作步骤和标准WIP。同时，精益操作表里也描述了关键的质量和安全的控制点。
标准化作业的维持
标准化作业的维持通过标准化作业的周检和日常管理体系MDI、走动式检查和管理者的标准作业来保证标准化作业的良好运行。
首先，建立标准化作业的每周巡检的机制，检查成员是由主管、工程师和培训员组成的交叉巡检的小组，针对各区域的标准化作业标准进行每周的检查，并输出各区域标准作业遵守度的情况报告，由各区域主管针对标准作业未执行到位的进行分析和改善，形成一个针对标准化作业持续关注和检查的机制，去维持标准化作业的良好运行。 另外，周检发现一些标准化作业在执行上有困难的点和可以改善的点，会做为标准化作业改善的输入，对标准化作业进行持续的改善。
其次，日常管理体系中的管理者的标准作业是确保标准作业按照要求执行的关键。目前，在蔡司领班，主管和经理都有每天的标准化作业（标准化管理和巡检表），针对每天日常管理的人，机，料，法，环等方面的关键点和标准进行检查，通过每日的现场巡查去看标准作业是否按照要求在执行，如果在巡线过程中有发现异常，及时的对异常问题进行分析和改善，如果当时能够解决的问题，马上就对异常进行纠偏和对问题进行解决，如果当时解决不了，就把问题记录下来，并找到相关支持部门的人员进行解决，然后升级到车间级的MDI问题清单中，这样确保导致流程波动的异常问题，能够被及时发现和解决并保证流程的稳定性。管理者标准作业的检查机制，确保管理者的标准作业按照要求执行。针对领班的标准化作业（每日巡检表），需要由上级的主管每天检查实施的有效性并进行签名确认；针对主管每天的标准化作业（每日管理和巡检表），由经理每日进行抽检去检查主管的标准作业有效性并签名确认。通过管理者的标准作业，每日现场的有效巡查来发现标准作业实施过程中的偏差，并及时的纠偏去维持标准化作业的良好运行。
最后，日常管理体系的MDI体系是通过KPI的偏差，从而发现是由流程异常波动引起的，去及时纠偏异常的流程波动并维持标准化作业。在实际的生产过程中，经常会有因为人，机，料，法，环的异常波动导致的KPI波动，当问题发生的时候，就需要及时去检视标准化作业是否是按照规定执行的，如果标准化作业发生了偏差，需要及时进行纠偏并维持标准化作业的正常运行。
标准化作业本身也是一个PDCA不断循环提升的改善过程。标准化作业的改善输入来自两部分，第一部分是来自标准化作业维持的过程中，包括上述的标准化周检，管理者标准化作业的检查和MDI等发现的各种问题点，都是标准化作业改善的一个输入；第二部分输入是来自于客户需求的变化和流程与布局的变动导致标准化作业需要进行改善，来满足客户的需求和流程的变化。
领导者在标准化作业中的作用
不论是标准化作业，还是日常管理体系，领导者的以身作则和积极参与都是体系持续运转和成功的核心和关键。同时，领导者的标准作业也是让标准化作业和日常管理体系相互促进，持续改善的关键。
像MDI这种简短的、目视化的、结构化的日常会议，由每个组织层级的团队举行，他们会沟通并升级问题，使得领导者能够履行他们支持问题解决的承诺。在最基本的层面上，领导人需要出席并敦促彼此负责。
对持续改善的承诺、标准的价值和个人问责最强有力的证明就是制定并遵循领导者标准作业，每个领导者都会和老板或教练共同实践，或者从他们的标准作业中学习。这是日常管理中更有挑战性的方面之一，因为领导者标准作业的范围是个人独有的，而不是某个过程或团队的。然而，对于领导者来说，通过实践他们宣扬的内容来塑造文化是关键的能力和强有力的方式。
现场巡查是展示和培育领导和员工之间相互信任和尊重的一种方式，它往往要求领导者改变他们如何展示自己，如何沟通、倾听、观察、提问和跟进。虽然许多组织把现场巡查当作一种浪费识别或偶尔的学习锻炼，但当用来塑造和坚持领导文化时，现场巡查是最强大的。
现场是真正创造价值的地方，领导者需要把现场作为实践的场地，通过日常管理体系的每天参与，不断地去实践，从而塑造精益文化和锻炼团队。
总体来说，良好的标准化作业实施是维持流程稳定坚实的基础，并达成日常改善管理（MDI）中KPI稳定输出的关键, 而日常管理体系及时纠偏促进标准化作业的维持和持续改善。最后，领导者的以身作则和积极参与和践行是成功的核心和关键。
