导言
为准备与一家富盛名于多年前即开始学习丰田生产方式公司的交流，我思考要如何进行？看过其现场之后，还是老方法，从与对方一起学习「绘制物与情报流图」开始！这也是原田总经理教我的方法：「先别去管人，先处理『物的停滞！』要改变人，人一定会抱怨，物则不会。犯不着为了做正确的事，却惹人厌。」备课《学习观察》时不禁手痒，就忙了一个月，顺便把它编辑成了容易在现场使用的小手册，并请朋友试读、试用，看起来还不错！于是在小手册后写下了以下的「编辑后记」。再次的提醒了我「与其追求新鲜，不如学透基本。」
作者：李兆华
全文字数：1515
阅读时间：5分钟
时隔15年，再度编辑本书，的确有温故知新的感觉。
1998年底，上司远山保宣副理归任丰田之前，带着我们到台中的建上工业TPS活动时，随手画了张后来我才知道的「物与情报流图」，对着我感叹道如果你们能有画这图的能力就好了。
1999年，原田前总经理在白板上写着、画着物的四种状态，提示要减少停滞、堆栈时，我惊觉这好像与远山副理曾画过的很像，而开始试着在刚开始兴起的因特网上搜寻，找到了Lean Enterprise Institute的「绘制价值流图VSM」文章而如法泡制地学习。在公司内活动时，现学现卖地用了出来，原田前总经理一看，很吃惊地说：「哇！你也会画啊！」于是开始了我持续到现在的学习，每次访问工厂时总会画上一张。2006年，在台湾协助赵克强博士出版《学习观察》时，作者John Shook也来台湾参加新书发表会，那是我们三人的第一次见面，也建立了后来的不解之缘。
2013年起，国瑞汽车接受工业局的委托，辅助功能机产业导入丰田生产方式，本书即成为最简明的转型「流动化」参考书之一。也许也因此关系，买光了出版社的库存，但出版社却不再印刷而告绝版。
为了能延续我的学习经验，并让有缘人能有所依循，我决定根据繁体字中文版编成容易使用的讲义，以利大家学习与TPS的传承。
正好此时，好友成泽俊子女士给了我如下的背景补充：
1、VSM不是发明于本书第一版书成之时的1998年，1970年代即开始使用于丰田内部。
2、1998年6月Learning to See出版之后，成泽女士有机会针对VSM请教张富士夫先生：「张先生，这Mono-Jo（物与情报流图在丰田的日文发音简称）是你与生产调查部的同事们发展出来的吗？」张先生微笑地说：「喔！令人怀念的话题，John写了这本书啊！这是个秘密，但他应有写出来的理由。至于是谁发展出来的，我们从未想过。但这样的图的确是我们做成的。」
3、多年之后，John告诉我：「Mono-Jo最早是丰田生产调查部的同仁为了准备『TPS自主研』或支持活动，第一次访问对象公司时所做的备忘录，以总括地叙述对象公司的生产系统。」一直到1980年代，Mono-Jo只被生产调查部的TPS专家们使用，逐渐地扩散给参加生产调查部所规划活动的人，但仅口耳相传而无标准的绘制方式。
4、1990年代起，我们在不同的丰田集团公司中，逐渐地看到了现在我们所常见的现状图、未来理想状况图。
5、的确是LTS将Mono-Jo赋予了VSM的名字。也是因为本书，越来越多精实社群的人开始熟悉「绘制价值流图」。丰田生产调查部的人也开始思考「为什么丰田没有正式的VSM课程？」而在2000年代，如同Toyota Business Practice（TBP）般，丰田规划了正式的VSM课程。
躬逢其会的参与了丰田与LEI发展价值流图的过程，多年以来也身受其惠，更让我决定将这本书分享给大家。
首先，为与已出版的版本有所区别，将此讲义改名为「学习观照」，当初翻译Learn To See时，就有此意，取其意喩「观察See＋关照Care」，2006年与John见面时曾讨论此事，John也赞成这个名字。
本书图表众多，编辑起来又得学习、试错许多word的功能。更着眼于「按需印刷、一本也印」的形式，可随时修改，因此未来的译文与编辑将持续进化，以利大家的活用。
编辑期间，感谢邱隆盛、傅学保、王国展等先生的试读与回馈。还有林世荣先生的试用，并回馈：「多年以前，曾接受过相关课程的培训，但仅止于此而已，重新学习之后，才发现竟然这么有用。」
与原版比较，尺寸由A4改成了A5，字体也放大了，目的是为了能更方便携带，容易随时翻阅，让想学习的人都能更顺手的学习与活用。
回归原田前总经理的指导：「先改善『物的停滞』，让物畅其流，大家身受其益之后，自然愿意投身于更高水平的改善。」期待大家可根据本书的方法改善自己的职场而乐于工作，个人与团队、公司因此同蒙其利。
