2016年6 月到上海，得到两件历久弥新的法宝：
1. 丰田G 型织布机的智慧与实践。
2. 新乡重夫的《从工业工程的视角考察丰田生产方式》新（老）书。
光这两件不必投资的“已成熟却被忽略的法宝”，至少可提升30%生产力。
（丰田花了50 年从落后8 倍，超越美国。）
新乡的书暂不介绍，以下介绍我所体会的“G 型织布机”。
虽然知道丰田的Ｇ型织布机是丰田生产方式中，“自働化”的代表性实物，但因仍是一知半解，以往没有特别深入了解，每每接触丰田有关事物时，总是匆匆看过，还是以丰田汽车相关的事物为主。也许是因为不清楚，所以对它仍抱着好奇心。借着参加“上海LEC精益峰会”的机会，陪着部分与会人员访问在上海长宁区的“丰田纺织厂纪念馆”。承蒙春日井馆长亲自操作与说明，回来后数度观看当时的录像，并与同行者讨论、查阅资料，根据经验再加些想象，得到以下的心得。
一、众所周知的自働化
高速自动织布机的吊诡在于以下4 项：
1.1 越高速就越会拉断纬纱或经纱，此时若未发现而继续生产，就会发生不良品。之后得再花费人力检查与废弃不良品。
1.2 越高速就会越快用完纬纱（约5 分钟），需要停机来更换梭子补充纬纱。
1.3 操作的女工必须神经紧张地紧盯着织布机以发现断纱或是纱用完了，一位女操作员无法照顾太多的织布机。
1.4 高速、自动化的目的在于降低人工成本、提高质量，但结果若仍需女工监视、检查、废弃不良品，则无意义。
1925年，丰田喜一郎“换梭式自働织布机”的专利，是当纬纱断掉或是用完时，会自动停止织布机的机制，仍被使用于现代的织布机中。但其中心思想的不制造不良，“自动或是简单”的工程内质量保证的思想却被忽略。专业（非在线实时）的判别良品与不良品的检查成为主流，好像又是妨碍工程流动的“机能别组织”与“批量作业”余毒。
这是事前“工程、生产技术部门”的规划不足，让生产现场承担太多无法负荷的职责而疲于奔命的现象。正确的“工程改善”想法，与提升生产技术能力，不也是工业4.0 的课题吗？
为何90 年前光靠智慧、努力与当时的机械水平即可做到？关键在于运用知识的态度与努力度。然而，我们又继承了多少？
<未完待续>
