二、实现自働化的工具——行灯（A n d o n）
G 型织布机“自働化”的具体实践在于织布机能够“自行检知”纬纱用完了，且会自动换梭。或是纬纱或是经纱断了而能自动停下来。因此可以确保不会产出不良品，且提高生产力。一位女工可从操作20 台织布机提升到50 台。“经纱”断了时，织布机能够自动停下来的机制是每一根纱都穿过一片“停经片”下方的圆孔，织布时任何一根比头发还细的纱一断，“停经片”因为没有了纱的支撑，就会掉下去，而导通电流，发出灯号或音响警报通知操作者来处理，同时也会启动织布机的自动停车机制。停机看似会影响生产力，但不生产不良品，当场保证质量，不必检查，反而更能提高生产力。
（停经片、Dropper、ドロップ）
生产力＝产出（100%良品）÷投入总工时（少了检查、重修的工时）
于是这能感知纬纱或是经纱断掉，同时启动后续停车或是通知的机制就非常重要了。丰田将此机制横展到输送带的人工操作上，而其发现异常后通知异常、处置异常的机制就是“行灯、Andon”。“行灯”是日文的汉字，念法是银行的“行”灯。应是日本与唐朝1交流时学自唐朝的读法。之后在原田的《流的传承》书中提到2，大野耐一对于“线外者（异常处置者）的标准作业应如何明示？”的问题，做了“行灯一亮（异常发生了喔！），请马上过去减少异常”。这是行灯的标准作业。作业者一发现异常，即拉“行灯”的拉索亮灯，等待线外人员来处置。与自动织布机纱一断，即发出警报自动停机，等待作业员来处理的说法与用法不是一模一样吗？这是源于90 年前的想法，是管理改善与作业改善，不必大投资即可有大回报的做法。
比较起来，作为丰田生产方式两大支柱之一的“自働化”，并未受到外界如对Just In Time 般的重视。丰田却持续地将此自働化的想法与机制内建于其他设备中，人工操作的生产线中，甚至研发等行政作业之中，以求整个公司能够确保质量，提升生产力。
1.日文辞典中解释「行」是唐音，我现在找不到唐朝人来念，所以不知唐朝人怎么念“行灯”，但我曾找来仍保有许多中原传统的客家人来念“行灯”，结果其发音真如日语的“あんどん（Andon）”。
2.详参原田武彦「流的传承」第一章，教诲10，人工操作的自働化
三、Ｇ型织布机给我的另一启示
大野耐一曾说过自働化有G 型织布机当参考，比较容易说明。而Just In Time没有相对应的实物可参考，所以很难让人理解。但在上海丰田纺织纪念馆看到“换梭式自働织布机”的运作，再回想大野耐一所期待的流动作业——径赛中的接力赛，则“丰田自动织机制作所”《四十年史》的这段记载，不就是具体的Just In Time 吗？专利登录第六五一五六号的“换梭式
自働织机”，在高速运转中换梭时，完全不需减速、也不会造成梭子受损，替换动作非常顺畅，可说是 划时代的产品。数年后甚且被英国布莱特厂的技术人员叹称是“magic loom”，
90 年前的织布机只靠着一个动力，连杆、凸轮、链条等简单机械3，牵动上下左右、各机构的无缝接轨地运作，不也是组织中各机构的Just In Time 表现吗？
<未完待续>
