导言
产品开发对生产制造、供货商选择、和市场销售常常有决定性的影响，它甚至也是企业创造利润的关键所在，但即便如此，将精益导入产品开发的企业仍是少数。华尔推剪在精益制造的基础上，将精益推向产品开发，强调跨领域团队协作，然而，推动的过程中组织内部陆续经历了不受、接受、享受、和做事文化的变革，以下的文章和7/28直播将介绍转变过程，这对想要迈向全方位精益的企业来说，华尔经验是很好的借鉴。
作者：徐堂文 华尔中国
全文字数：2061
阅读时间：7 分钟
01 华尔精益发展历程简介
华尔推剪的总部美国华尔是全球第一把理发电推剪的设计者和制造者，从1919年到现在已超过百年历史，并于1995年全资收购中国宁波的新中华刀剪厂，开启了在华尔中国外销业务的OEM制造模式，华尔中国为WAHL全球十几个子公司提供我们的中国制造的美发产品，并一直以作坊式加工生产的形式直到2011年。
在2011年，我们企业高层接触到由赵博士带领（的）精益中国的团队，开始学习和运用精益制造的思维和工具，不断地摸索和转型，功夫不负有心人，经过近10年的努力，已经搭建了我们华尔独特的精益运营体系WOS，从TQM和JIT两方面着手，帮我们提升产品质量，降低了成本，缩短了交货周期，大大减少了库存。
02 精益研发学习之旅
2015年前，华尔中国是纯OEM的模式，在这一年我们企业决定开拓国内市场，需要开发符合中国市场的产品。所以，我们研发团队开始接受精益研发的教育，整个研发部门开始学习了艾伦-沃德的《精益产品和流程开发》一书。
本书给我们明确了精益产品和流程开发系统设定的目标：
“创造可持续盈利的营运价值流和创造可用的知识。”
对精益产品和开发提出四个对策:
- 聘请一位企业家型的系统设计师，对产品系列的开发及持续盈利负责；
- 组织一个负责任的专家团队；
- 实施基于多套方案的并行开发；
- 运用节拍、流动和拉动的方法来消除开发过程中的种种浪费。
2015年-2018年间，我们有幸多次参加了日本Kimio Inagaki 稻垣公夫老师的精益产品研发(LPD)的培训，学到了精益研发的关键元素（如下图）。
Jobs to be done, JTBD告诉我们如何准确了解和挖掘客户价值，避免项目闭门造车。- 套式设计让我们理解到如何设计多个并行的方案，来测试验证实现某一功能的最佳方案，让产品性能最优化，也能缩短项目周期。
- 知识再利用告诉我们通过知识存储和再利用，能提升项目团队整体知识储备，加快新产品开发进度，避免犯以往项目同样的错误。
在2018-2019年，我们公司开始了在精益研发的深化之路，企业邀请台湾成功大学洪郁修教授为我们执行精益研发的培训，以学习和实践结合的培训模式，给我们华尔所有新产品开发成员一起开展了系统课程，参与的成员有研发部、市场部、采购部、制造工程部等所有新产品开发团队成员。这次深化的精益研发的培训让我们学习到了包括脉络访查、人物志、产品A3等非常实用的方法和工具，以及在项目团队组建、竞品分析等过程中需要注意的细节。
03 精益研发的实践与挑战
精益研发培训后我们以婴儿理发剪作为实践的起点，在洪教授的带领下，我们的团队成员全面、系统地应用精益研发的思想逻辑和工具，并不断完善我们的新产品开发流程。婴儿理发剪的成功经验引导我们陆续开发出宠物磨甲器、宠物电推剪、电吹风等与我们公司以往不同类目的产品。
实际上在我们尝试运用精益研发的思想和工具中，也遇到过很多的难题:
- 对精益研发的工具逻辑不解，导致实践过程中有很多争执；
- 对新工具的不熟练，细节做得不够到位；
- 因为精益研发流程增加了很多新环节，产生了对新流程的抗拒；
- 精益研发流程对新产品研发工作增加很多的工作量，也加高了要求，导致原有项目成员的能力和精力不够。
面对这些难题，我们是怎么克服的呢？
首先，公司高层的高度重视和支持，在不同的时间节点和我们一同讨论和总结，并不断的给与支持和鼓励；
第二，团队成员当中有几位是精益研发的忠实信徒，坚信精益研发能对我们新产品开发带来质的改变，所以我们坚持下来了，也取得算是可喜的成绩。
整体而言，到2020年底，我们的内销业务销售额度与2015年相比增长了8.6倍，品牌知名度由2015年的24%增长至现在的63%，我们在内销业务OBM的模式中，获得了阶段性的小成果，可以说，精益研发起到了无可比拟的作用。
04 华尔精益研发愿景屋的建构
经过精益研发的学习和实践后，我们把原来的新产品开发流程做了很多的优化和补充。例如：了解顾客价值和产品概念产生的相关工具强化了很多操作要点和细节、在项目团队组建要有跨部门的行家参与，提供有保障的人员配备、以及在竞品分析要注意不仅仅是产品的测试分析，包含竞争对手的产品策略，官方宣布的卖点，市场的真实反馈等。
我们建立了华尔精益研发的愿景屋，这个愿景屋提醒我们时刻用精益的思维来开展新产品研发工作。这里体现了我们研发部的真北：创造可持续盈利的营运价值流+创造可用的知识以精益思想的三大元素为基石，以八大原则来开展工作。
05 精益研发的价值意义
精益研发实践的经验让我们体悟到，与传统研发模式相比，精益研发系统能在很大程度地提高创新成功机率、缩短研发周期、提升产品质量等。
（上图来自宁松江老师）
这些年我们也发现，精益研发能消除研发设计中的浪费，包含：
- 对客户价值了解偏差，导致市场机会错失的浪费；
- 研发管理过程中各环节、部门的衔接导致无谓的时间浪费；
- 结构设计中导致不必要的加工，装配，导致不增值的制造工程的浪费；
- 产品模块构成不合理，导致成本的浪费。
结语
精益无处不在，万里长征我们只走了一小步，后面还有很长的路要走，未来中国华尔将遵循PDCA循环来继续优化精益研发流程和模式，并探索“模块化设计”在行业中的应用，藉以强化“产品生命周期管理”，建立企业“创新章程”。
