员工合理化建议（在我们安朗杰安防技术中国有限公司叫“员工持续改善活动“”）是精益当中非常重要的方法。合理化建议真的很不错，它不仅可以提高员工的积极性、推动精益的落地，员工也可以通过亲身参与改进、提高理论和动手，获得技能和知识。从经过幼稚简单的想法到具有技术含量的创意，这就是我们企业文化当中的成功。作为企业的管理者，我们要鼓励员工积极参加发现问题、分析问题，解决问题。有许多方法可以帮助各类组织、各级管理人员广泛、持续实施员工合理化建议。今天，我给大家介绍其中的四个方法。
第一，寓教与学
组织（制造企业、保险公司、超市、银行、医院，等等）的管理者可以每天两次带着自己的团队走现场，上午发现改进机会，下午核查事实的改进。每天在走现场的过程当中，至少发现3个改进机会。每周至少实施十个改进。千万不要担心，改进机会越来越少。实践经验告诉我们，实际情况是越改善越会发现新的改进机会，同时越改进我们的工作流程越顺畅。
第二，言传身教
鼓励员工自己发现问题，有时是在管理者的言传身教下。要强调提出的改进建议是针对员工至少是员工所在部门能解决的问题，我们鼓励员工提带引号的小问题、小的浪费、小的改进计划。积少成多、从量变到质变。
第三，友好环境
定期公布、更新各部门各小组甚至员工提出合理化建议和实施改善项目数。营造一个良性的竞争环境。这也是目视化管理在员工合理化建议活动中的体现。
第四；标准化建议
用标准的格式公布标准化的建议，这个格式要包含几个内容。谁提出的，提出者在哪个部门，什么时候提出的，突出问题的现状。最好配图，一张图比过一千句话。精益强调用数据说话。谁负责实施，实施的部门，改进后的状况。有可能的情况下给员工合理化建议加上精益的点评。这里有两张图，一张呢是我2015年在安朗杰旗下Milre电子锁有限公司拍摄的照片。公司的总经理和他的团队在发现问题、分析问题、解决问题。
右下角的照片，是我2016年七月在安朗杰安防技术（中国）有限公司金山工厂拍摄的照片。金山工厂的正、副总经理带着工厂的管理团队，每天走现场。他们在车间现场的管理看板前分析当天的任务，昨天发现了哪些问题，哪些改进机会，实施的情况怎么样。这个工厂是2014年开始导入员工持续改善计划，当年就达到人均实施3条，2015年人均实施了6条。2016年六月，已经人均实施5条多。
再给大家看张图，介绍你要导入、推广员工合理化建议一些具体的做法。要组织培训，你不能告诉大家你就导入吧，你就提建议吧。你要组织培训，什么叫员工合理化建议？什么叫持续改善活动？精益是什么？精益的七种浪费等等。包括今天讲过的东西，你稍微整理整理，稍微提高一下，变成你公司内部的培训资料，给于员工培训。要到现场去，坐在办公室，办公室本身没有多少改进机会，最多在现场，这个现场可能是车间可能是仓库、可能是研发中心的实验室、可能是呼叫中心、可能是医院的挂号处、可能是超市的收银台，等等。要到现场去，我们要安排人员我们要组织人员来定期的不定期的开展活动。作为企业管理者，作为一把手的你每周至少一次到现场寻找改进的机会。
我们要定期汇总收到的和改善提案，推出一些奖励计划（精神的和物质的奖励），然后汇总实施了多少条改善提案。从2016年元月开始，我们把员工持续改善活动引进到办公室管理部门：销售、研发、财务、人事、市场等部门都参与改善提案。2016年6月的一个星期，我们总数100个管理人员就提交了一百多个建议，实施了二十多条建议。数字很辉煌吗？一点也不辉煌，我想分享给大家的是就是管理者和办公室人员积极推行，积极导入一个星期都可以找到几十个改进机会，一个星期就可以实施20个改进。外资企业可以这样、国有企业和民营企业也可以这样。
美好的一天从改善开始。
生命不息，改善不止。
余锋 作者介绍： 现任霍尼韦尔特性材料与技术集团亚太区副总裁兼总经理，曾任美国安朗杰公司全球副总裁兼亚太区总裁，安防技术研究院院长。
