中国重型加工制造业探索中国式精益实践之路

四、手法——从思维、行为到新的习惯

目标确定,改善却艰难。强大的阻力来自于传统思维习惯和行为习惯,“车间不进叉车,去掉行车”,“那是不可能的,没办法实现的”,抵触的借口甚至在中高层干部中间都不自觉地随口而出。此时,高层强有力的支持和企业强大的执行力必须先行,用军令式行为倒逼各级员工的思维习惯定式,在变革中体会新知识,就像幼年练武,先练基本功,招式意义在习练中体会、养成习惯。宝伟的具体步法如下:

(一)垂直搬运的取消

行车在车间使用的好处早已达成共识,它可以在空间三个自由度上任意取点、定位完成吊运任务;而其弊端只有通过作业分析才识别的出来,就是不安全和动作、距离上的浪费和等待。几乎所有的现场管理者都或多或少的处理过这样的员工,他们为了因快速完成任务,争抢行车、叉车而引起斗殴纠纷。而另一方面,多数集装箱车间为了提高产能而扩充产线时,都不约而同地建立起多个二层钢平台,来增加车间面积的供给,极端的工厂有近70%以上的车间面积上建有二层作业平台,而所有的二层平台无不需要用行车把加工材料搬运到位,在制品加工后,再由行车吊到地面完成下道工序的装配。如此上上下下,不是“三菱”电梯的广告所说的“享受”,而是对安全隐患和浪费的“忍受”,其中存在的安全事故隐患、无效搬运、等待浪费,用精益法眼看来,蕴藏着巨大改善收益!

中集宝伟即是从取消二层平台入手,强制产线把原来在二层平台加工的作业改到地面上来;现场基层干部对产能效率担忧的借口一概被回绝,而是上下级共同寻求改善办法,借用“标准作业”分析,严控产线“手持”数量,省出大量空间以最终完成目标!

经过思维上的博弈和行为上的军事化管控,既定的目标实现了,这对于中集宝伟的精益实践来说,是里程碑式的推进标志,它让我们自己的员工、干部看到了改善的力量,建立了改善的自信,收获了改善的乐趣。

(二)公交车站式物流配送方式建立——轨道电瓶车替代叉车

垂直运输大量减少,完成了搬运一个自由度的精益改善,第二步即是把物流运输固定在轨道上,再减去三维空间上的一个自由度,把物料的移动定置在轨道上,这实际上也同时是把安全隐患定置地面直线上,相比叉车、行车,更容易管理,可以大幅度减少隐患发生几率。

在效率方面,经过大量统计、设计,制定了公交车站式定时、定量“手持”配送,既实现了叉车不进车间而能准时、准量送达物料的目标,又进一步减少了产线在制品的库存,已接近和体会到丰田“小批量、多频次”的真理和益处。叉车从此只在车间门口处完成交货,车间里井然有序起来,再无横冲直撞的忙碌和叉车尾气污染,整体作业效率和环境上了一台阶。

(三)冲压线精益布局改善——收获多项专利的非标自动线

如果说大野耐一在日本建立精益生产模式,是与美国福特、通用竞争对抗的产物,那么在中国改革开放30年以来,中国人学习丰田方式要对抗改变的,其实是前苏联的工业管理模式。时至今日,中国大多数工业加工企业无论是在技术管理上,还是现场作业方式、设备布局上都还有前苏联工业的影子,一个明显的标志是同类加工设备被安装在一个区域空间内,看似规范、便于管理,甚至整齐壮观,但用丰田工作法分析,不同加工工序间必然存在大量的搬运行为,而有搬运必有等待。为此中集宝伟利用几年时间,打破原有设备布局,按产品成型功能,把原来孤岛加工设备有效加以连接,并自主研发自动化控制辅助设备,改孤岛大批量作业为自动化专用流线小批量、多频次作业,中间无搬运环节,一条线完成成型加工,不仅大量减少了行车占用、搬运,而且积累了重型箱体加工业精益物流装备技术和系统解决方案,打开了中国重型加工制造业探索中国式精益实践之路。

(四)收获——精益宝藏

中集宝伟以车间无叉车、省行车的改善目标,经过近三年的努力终于完成,在其中的个中甘苦只有参与人自己知道。当集团精益分管副总裁吴发沛先生亲临宝伟现场,做出了“你们车间变大了”这一语双关的评价时,让更多人感受到了精益的妙处,认识到精益是一个取之不尽的宝藏。中集宝伟不仅完成了目标,还在不知不觉中收获了其他几个益处:

(1)精益文化的形成

Ø 丰田 是“注重执行”的改善文化,宝伟是“学习改善、快乐改善”的文化(创意“奥斯卡”,宝伟“好A3”等改善活动,让员工在做精益的同时,还享受着改善的快乐);

Ø 精益“五真”格言要求与自我要求:真信、真学、真懂、真用、真坚持;

Ø 精益改善基本行动准则:客户至上、挑战极限、尊重员工、现地现物、持续改善;

Ø 改善不是改革、革命,只须坚持每天去做,坚持每天进步1%;

(2)效率、环境收益

(3)重型箱体类产品加工现场精益物流技术、解决方案的积累

Ø 现场改善组织具备了精益物流设计及优化的基础能力

1)精益物流路线设计及规划

2)标准包装、器皿的评估、设计、制作

3)精益线体布局

4)物料配送工具、工装的自主开发与制作

Ø 形成了适合自身的、包含拥有大量自主知识产权(截止目前已申请61项专利)的精益物流技术改善方案与改善模式

1)复合型板材生产线技术方案

2)顶板、前板、门板、鹅颈等剪、冲、压流线化生产线方案技术

3)前后角柱压型、木地板铺板、木地板钻孔等自动化加工装备方案技术

4)一人多机电脑操控自动焊技术

(4)人才是最大的收获

Ø 培养集团级精益改善专员20余人(其中获评集团精益先锋4人),公司级改善专员50余人,部门级改善专员200余人

Ø 获得集团专业技术等级一级工程师1人,二级工程师4人,三级工程师15人

结束语:

王家卫拍《一代宗师》,他的编剧和武术指导之一是作家徐皓峰。近来看他揭示咏春拳技法的真谛,是类似形意拳的内家练法,源于杀手刺客技术,是以柔弱人士练后而能必杀将军武夫,因为女子或体弱形衰男子更不显眼而便于接近目标,刺杀成功。故有咏春创于女子之说。咏春技法精简有效,训练从心法、眼力、借力入手,后发先至,讲究以慢制快,出手准狠,动作绝不拖泥带水,三招两式解决问题,以节省自己体力。同时,咏春练习的场地也狭小、简单,道具仅木人桩即可!现在咏春拳风靡全世界。而作为全世界制造现场改善推崇的“一代宗师”大野耐一,其发明的精益技法,亦讲求一眼能看穿事件的问题,并训练速辨真因能力,在次基础上,可不断变招以极简或极经济方法解决问题。因此丰田人不是把问题看作敌人,更视为财富,用有限资源在狭小空间搏出生存空间的问题解决技法,其中蕴含的逻辑,细品起来很像咏春拳法道理。中集ONE模式多位高手经过几年实践精益,于现场作业观察问题、以TBP心法、手法解决问题的能力的确都有不同程度的提高。这两个从东亚走向全世界的“功夫”,是否有其背后文化趋同的更多逻辑使然,还有待进一步挖掘研究,但二者的共同功用可以说是非常相似的,那就是面对强手,都能“举重若轻”。

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