最近接到一位企业家的提问：精益生产与企业战略有什么关系？
对于这个问题我从四个方面给予回答。
01 精益生产是精益思想在生产中的应用
精益思想不仅在制造业的生产领域中得到采用，而且还广泛应用于非制造领域，如市场营销、人才培养、财务管理、研发创新等，在医院、零售、银行等行业也有许多成功案例。
02 战略给精益思想的应用明确了着力点
哈佛商学院教授迈克尔∙波特指出：“竞争战略是创造与众不同的产品或手段。这就意味着独具匠心地选择一组行动以提供独特的价值组合。”一个企业可以把高质量、准时交付、竞争力的价格作为公司的目标（如丰田公司），也可以把持续创新作为公司的战略（如霍尼韦尔公司）。我曾经到访过丰田汽车在中国大陆、中国台湾、日本和美国的工厂。 所到之处，我无不看到丰田人在日常工作中持续、广泛地应用看板、A3（九步曲问题解决法）、标准化作业等。
越来越多的高科技公司正在采用以精益创新和敏捷为基础的Z21（从创意到第一个一百万美元的销售收入），从而确保我们选定目标客户，了解客户的需求（特别是没有被满足的需求和面临的痛点），把客户的需求无缝地转化为设计/研发参数，减少研发过程中的浪费，不断迭代把新产品（产品、服务、软件或系统解决方案）交付给客户。
03 精益思想确保战略的落地执行
精益的五项基本原则和大量行之有效的精益工具确保战略的落地实施。几年前，安朗杰安防技术（中国）有限公司金山工厂的战略重点是大幅提升产出，以满足海内外客户强劲的需求。工厂总经理带领近二百位干部和员工通过导入每天二次的现场观察（上午观察重点发现改进机会，下午观察重点了解改进进展）、推行员工持续改善活动（第一年就达到全员人均实施3条改善）、标准化作业、九步曲问题解决法等精益工具和方法。八个月后，这个工厂就从原来有三个月的逾期销售合同转化为主动请销售承接更多订单，产品交付期缩短40%，产品质量提高50%。
在精益的工具箱中，精益战略部署帮助组织明确实施转型发展的方向和重点，如何打破部门之间的壁垒，确保各部门的工作都能指向组织的总体战略及财务指标的实现，链接员工的日常工作与公司的战略目标，提升组织内部各阶层员工的问题解决能力。推荐大家阅读由帕斯卡尔∙丹尼斯著，阎军武、赵克强、陶建刚译的《精益战略部署》一书。
04 精益思想助力战略的完善
在新常态下，一些传统上放之四海而皆准的战略失去了光芒。企业需要更多干部和员工的持续学习，不断倾听客户心声，获得新的市场洞察，以制定新的战略。
以丰田公司塞纳小型厢式车的开发为例。当年分管新款塞纳开发的首席工程师是横谷雄司。塞纳的主要市场在北美，而横谷对北美市场却知之甚少。为了了解如何改良这款车型，他提出了一个大胆的创业家式的做法：开车走遍全美国50个州、加拿大13个省和墨西哥的所有地区。总行程超过85000公里。在各个小城镇和大都市，横谷除了观察真实顾客并与他们交谈之外，就是租一辆当年款的塞纳驾驶。横谷就北美消费者对小型厢式车的要求作出了一些重要假设，而从这些第一手的观察资料中，他得以对这些假设进行评估。 一个常见想法是：向消费者销售产品要比向企业推销容易，因为个人客户不像企业客户那样复杂，后者有众多部门和不同人员在购买流程中扮演不同角色。但横谷发现，向他的顾客销售产品绝非易事：“拥有这辆车的可能是父母或祖父母，但扮演支配角色的却是家里的孩子，因为他们占据了车厢后2/3的部分。因此，孩子的因素至关重要，他们也最关心车内环境。 如果说我在旅途中学到了什么的话，那就是新塞纳必须对孩子具有吸引力。”
找到这些假设有助于新车的开发。比如，横谷把塞纳开发预算中的相当一部分化作在了内饰的舒适度上，这对家庭长途旅行非常重要，而这样的长途旅行在美国比在日本常见得多。 业绩结果是令人信服的，塞纳的市场额获得了惊人的增长，新款销量比老款的销量增长60%。
精益思想将助力我们更深入洞察目标客户的需求、更完美应用准时化物流、更快捷地识别出差错而不是流到下一个工序，通过持续不断的标准化作业和改善提升流程的能力，从而使得你和你所在的组织在新常态下继续蓬勃发展。
