作者：李兆华全文字数：682
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在「TPS基础上的丰田信息系统演进」刊头上，丰田汽车从接单到交货，包括供货商的「物与信息流程图」，是丰田生产方式从没有计算机的时代到现在进化的结果，但其基本原则并无多大改变。
反观所接触到的公司，大都说不清楚如何安排接单、采购、生产、出货的流程。为什么这么说呢？只要一看现场，充斥的原材料、半成品、成品库存，甚至无法准时交货，就是明证。况且该有的ERP, MES⋯⋯都一样不缺。本期的刊头是我为一家在后疫情时代，为市场不振却仍有大量库存的公司所画的物与信息流程图。
回想在国瑞的日子，虽有类似ERP, MES之类，丰田版的计算机系统，但很少占据我们主要的思维空间。相对的，我们每天想着的，就是上一期专栏的标题：丰田生产方式的通关密语。这句话是个持续循环的系统，就如下图，精益思想（Lean Thinking）中不知头尾在何处的持续循环。
为何丰田可以用简单的系统处理复杂的，包括供货商在内的全球需求/供给系统，而比丰田简单的一般公司却无法做到呢？我为此思考了很久，也逐渐地理出了个头绪。前兩天與島崎達也老友見面時，他也有同感，說出了這句話：「真理は明確で簡単である。（真理是明确也很简单的）」还说真理的作用不只是用来长期地追求，而且是每天用来点检与真理不一致的地方，持续改善。他还说林南八技监（传承在于人，不愧「南八」之名）在他去担任NPS实践委员长之前花了5个小时棒喝他：「TPS的两大支柱的JIT，自働化不只是一个远程要达成的目标，也是一个日常规范，目的就是要让大家都能在自己的工作范围内找出做不到的地方，然后持续改善。」于是我脑筋里就想到了这句话：「流水不『腐（逐渐劣化）』，水清无『虞（担心之事）』」「流水、水清的系统」是照妖镜、标准，是用来启动遵守、学习与改善的循环！
参考
来说文解字一下，「系统」都是纟字旁，与织布有关，系是「丝（嫘祖养蚕织布）」统是丝头，先找丝头才能纺纱织布。做事情也一样，要有规矩与章法，否则会是剪不断理还乱？
