巴西游学四:事半功倍的LPPD神话

第五家参观的企业是 Technip-FMC, 一家总部设在美国的跨国深海油井输油设备研发制造公司。我们参观的部门是位于巴西RIO的全球研发中心。他们数年前学习精益,从制造入门,逐渐进展到产品开发。他们的案例是一个让人惊艳的精益产品与流程开发(Lean Product & Process Development, LPPD)的故事。

公司产品是一个在海底管控油井输油至运输船的设备,因为形状相像,被称之为圣诞树 (Christmas Tree)。由于长期被安置在深海中,体积占地约半个篮球场,重达数百吨。既是管控设备,当然配置有不同油管,阀门,以及电子控制器等,操作远程输油。材料主体是耐海水腐蚀的特殊不锈钢。由于功能要求高,体积大,一台Xmas Tree 造价以数百万美元计。

全球石油市场正面临前所未有的挑战,一方面来自环境保护,再也是不同能源竞争。深海钻油投资大,风险大,加上其他油源,比如岩页钻油的开发成功,导致石油公司施压,要求设备降价,并且以新的概念设计,加速交付。Technip-FMC 总部做完慎密研究后,三年前决定背水一战接受挑战。订立以一半体积,一半重量,一半成本,一半制造时间为目标,重新设计一个Xmas Tree设备。

这些要求非同小可,不可能延续过去的设计路线与图纸,必需以新的思维,从一张白纸开始构思。巴西研发中心接了指令后,决定学习LPPD, 按照《精益产品与流程开发》介绍的理念和方法,指派一位熟悉整体价值流的总工程师,撰写产品概念书,明确客户要求,新产品的市场定位,功能,以及成本价位等。

亮点:
1. 巴西研发设计中心的领导组织不同小组,根据系统负责不同功能设计。一反传统的功能挂帅,以跨职能团队一起学习A3思维,使用权衡曲线,并行设计方案,Obeya (汇集工作与汇报的大办公室),以及实体模拟等方法,并达成共用部件为优先考虑的共识。同时,制造部门也以无图纸,无叉车,无专门检查站,无专职专家等新战略配合。

由于设计部门与制造部门的无缝连接,结果非常明确,研发团队按期交付了50%体积,50%重量,50%成本的Xmas Tree;制造交付期从72 shift降为40。

2. 我们走线去了五个不同功能设计部门,看到大家都实施同样的A3 流程:目的,现状,目标,分析,对策,行动计划,目视化日常管理系统。四周墙上挂满了需要的设计图纸,实验数据,进度,会议日程,新发现的权衡曲线,以及需要的领导支援等。

数百名顶级工程师都原意接受这个前所未有的挑战,虚心学习LPPD 方法,有纪律地每天检讨得失,朝着目标一致行动。这绝不简单,需要领导层的决心,毅力,并经常到现场鼓励员工。

巴西研发团队的优异表现很快就扩展到北美、挪威、以及印度三个姐妹实验室。整个公司上下,配合供应商,全面施展LPPD.

小结:LEC 于2011 年翻译出版《精益产品与流程开发》,这些年也曾听说过一些成功的家用电器开发案例。但这次在巴西亲眼见到像Xmas Tree工程精密度与可靠性要求这麽高,功能这么复杂的大型设备,还真是让我跌破眼镜,信心大增。

Technip-FMC 研发设计团队一边学习LPPD , 一边实践,不断累积知识与经验,结合制造团队在三年内推出50%体积、50%重量、50%成本,崭新设计的深海重型机械设备,为深海钻油行业开启生存之道,值得我们学习。LPPD 不再是理想神话,而是可以实践的梦想,希望类似的故事不久未来也会在中国发生。

趙克强博士,精益企业中国总裁,20191005

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