溢达制衣杨董事长有个梦，既想助力全球传统制衣业转型，让员工工作得更轻松，又希望作为推动“持续性发展“的先驱企业。我非常佩服有这样胸怀抱负的企业家，当即承诺LEC 无条件支持。
两年来李兆华老师，周健教授分别在不同的领域里参与溢达的精益转型，绩效显著。尤其在流动、员工培养、以及持续改善方面获得令人振奋的进展。以下是李老师指导的十如制衣团队实施“流动与拉动“的故事。10个月的时间里，溢达桂林制衣在制衣布局方面改头换面，经过团队的持续改善，今天的成绩堪为全球制衣业的一个示范点。
我特别高兴邀请十如团队来分享他们为圆董事长的梦所做出的贡献，希望也因此能带动中国传统制衣业学习。为了更清晰的了解制衣行业如何实践流动，LEC还安排了溢达团队7月22号周三晚上在“精益高手平台“做直播，欢迎大家报名学习。
——趙克强博士
大概一年多前，赵博士曾问我，十如精益改善追求的指标是什么。说来惭愧，当时答对的答案没几个，但却也因此让我们对制造业的五大诉求：安全，质量，交付，成本，以及人才培养，像“如来佛的五根手指，跳不出掌心”的比喻，更铭记在心。
相信不同的企业在追求这些指标的过程中，都会有不同的方案。2016年前，桂林溢达制衣厂主要从三个方面入手，分别是自动化、工具、精益。概括当时的状态，就是“精于术，而忘于道“，只想解决眼前的问题，而忘记去寻找问题的真因。拿工具运用来说，在制品WIP大量堆积导致产生折痕，大伙就想着怎么用工具去消除折痕，而非想办法减少库存；生产队伍人数过多导致传输不便，只想着用传送带去加速流动，却忽略了有效地匹配组别规模。
运用这些工具的当时，流程表面上好像有些效果，但随之而来的是其他问题或者断点，比如质量不稳定，WIP库存不减反增、投资回报期长、生产灵活度低等。更麻烦的是，这些问题因为没有彻底解决真因，反复出现，不断影响制衣生产的流动。
2018年，一方面管理高层希望我们先做好精益，再去想怎么用工具和自动化。另一方面，李老师的到来引导我们去领悟精益中“流动”的理念，我们回归原点，重新审视流程。当时的布局还停留在离岛的作业方式，按照产品工序分割制程比如将剪裁的设备放置在一起，车缝的工序集中在一块，然后再传送给后整区域。看上去好像清晰明了，但在实际生产中会存在大量WIP。
其中一个例子是，车缝按生产规模设置了15个组，而后整（车缝后工序）只设置了5个组，从“流“的角度来说，这是一个人为分流成15个组之后再集中的瓶颈。同时，员工为了不想频繁的转换款式，大家先天的习惯以批量来制衣，且前后生产阶段的不协调，因此到处堆积着不同生产阶段的在制品，造成生产计划、仓储、运输、以及在制品管理等的大量不增值的工作。由于在制品高，一旦发现品质问题更是一个让人头疼的大问题。
在李老师的指导下，我们开始逐步梳理现场的流程，把原本离岛式的布局改为价值流布局。将一个工厂分成8个单元制衣工厂，每个单元里都是一个完整的产品价值流。我们同时重新匹配组织架构，实施1对7的班组设置，让工作分配得更合理。实施过程中挑战频频，但一线员工从改变中体验到改变的目的是为了让他们的工作更顺利，轻松。
过程中很重要的一个学习点是按照客户订单来“拉动”，先进先出的排产，不要为了等待类似产品想少换生产型号而破坏了次序。小批量按订单生产，尽可能不允许插队生产。排序稳定了，生产永远为了满足终端客户或下一个工序的内部顾客需求，进行拉动。而布局与组织的改变，让这样的想法能够顺利的实施。
如是， “流动” + “拉动” 改变了十如工厂的制衣流程，从传统制衣进入精益制衣。当然，其结果让人满意，生产周期从15天下降为5天，在制品的数量减少了60%， 按照李老师的评价，刚开始过来时是只看到一堆一堆的在制品，要仔细找才看到操作台和人；改善中间可以看到人了，但还是一眼看不到操作台；现在，可以先看到人和操作台，最后才看到制品。但改善的对象是增加价值的人与设备的动作，消除WIP只是扫除改善的障碍，现在开始才是真正的改善。
在人员培养方面，连续流要求员工多技能，让一线员工和管理层更愿意在培训方面投入资源，尤其强调On Job Training, 从做中学。结果是，之前一直无法推进的员工从低难度向高难度工序转岗，现在能顺利的执行了，因为团队成员认识到流动带给他们的好处，并非要求他们在工位上做得更多更快。而且大家能够体会工作中技能的不足与即学即练习、即好用的乐趣，而兴起了持续学习的意愿。
我们从流动的学习中，更清晰的认知“自动化“运用得当的话可以补充和优化流程，而非为“自动化”而去购置自动设备。机器若使用不当还有可能阻碍了”流动“。举个例说，我们将一些原本为了自动化而集中的工序回归到手工，分散在流程中，反而节省了人力，让流程更顺畅。因此我们又发现了一个好处，以往我们总是将问题归咎于自动化设备不足，现在我们却多了一班自动化设备，在享受去自动化优点的同时，我们也正积极的研究如何更优雅地使用自动化设备。让人与设备都能更有效率地发挥其优点。
当流程理顺后，我们发现流动自然而然的到来了，之前反复出现的问题也因人员主动积极的投入观察、对策而逐渐消失了。工厂里物的流动、人们思绪、意识的顺畅交流，也让人的血脉、行动流畅，每天的上班可谓是我们一起演出的精彩表演。我们赞同慧鱼公司周宏博前一篇专栏“其实精益实践也是有套路的——用拉动系统玩流动”的分享：“当你们和流动彼此习惯以后，会发现“流动”这个姑娘比谁都靠谱，让人无比的省心省力，基本不需要你照顾，还能反过来对你关怀备至。”
如同虹吸管原理，跨过初期障碍的流动已然产生，但接下来在改善的进程中，仍须呵护优化，以免流动戛然而止。改善的进程中，我们还有很多的路要走，学习、分享、进步、反思，如果说过程中的体会，在实施“流动和拉动“的过程中寻找真正的问题，挖掘其中的宝藏！
——刘苡辰
