我20年前学习精益时，几位精益大师包括精益创始人James Womack 和 Dan Jones,以及全球精益联盟主席John Shook 都告诉我们每个企业的情况不同，面临的问题各异，因此并没有一个标准方法可以提供给精益圈的朋友们去遵照执行。
当时谈话的情景深印在我的脑海里，因此，“精益实施没有一套标准方法“这句话也就广泛地传递给全球许多企业家和精益圈的朋友们。今天回顾起来这句话并没有错，的确每个公司的情景不同，遇到的问题不同，因此的确没有一剂特效药可以药到病除。
但是我们经过长时间诊断，加上自身深入的学习和探讨，渐渐发现大多数企业的问题可以归类，再针对类似问题可以设计一套可行的方法去试验。这些年经过实际操作，不断累积经验，证实这套方法确实可行，经大范围的实施，我们理出了一个头绪，特别提出供大家参考。
前丰田台湾国瑞汽车公司负责TPS 的李兆华老师，经过25年在丰田追随日本“先生”学习TPS。退休后先后辅导汽车主机厂和供应商、自行车、工具机、铝铸造精密加工、印刷、钢铁、以及制衣等不同行业的10余家大中小型企业。根据经验整理出一套精益实践的套路，我特别佩服，特此向大家介绍：
前面提到的四个步骤：企业管理层认同精益管理理念，流动，拉动，和技术与能力平衡的持续改善，是李老师整理出来的精益套路，在不同行业的大中小型企业都行之有效。我很高兴和大家分享这个课题，希望让更多的企业获益。我接下来会邀请了八家不同企业的朋友们针对精益实践方法的课题，做一个系列专栏来深入探讨精益实践方法。
这是一个试验，如果读者喜爱这种讨论实际问题的方式，我计划在这个精益实践方法后，再进一步探讨怎么才能让精益理念在企业里持续和生根，乃至更深一层次的企业精益文化等课题。
我期待你对这一系列专栏的回馈，希望能为你个人和企业带来价值。
